1. 일반적인 문제는 부정확 한 온도 제어입니다. 주입 성형 공정은 플라스틱 재료가 적절한 용융 상태에 도달하고 주입 금형에서 냉각 및 고형화 될 수 있도록 히터 및 냉각기의 온도를 제어해야합니다. 온도 제어가 정확하지 않으면 불안정한 제품 크기 또는 불완전한 녹을 수 있습니다.
2. 사출 성형 공정 중에는 흐름 채널이 차단되는 문제가있을 수 있습니다. 러너는 플라스틱이 금형으로 들어가는 채널입니다. 러너가 차단되거나 차단되면 주입 성형 또는 제품 파손이 불량 할 수 있습니다. 이는 플라스틱 재료의 녹기, 부적절한 곰팡이 설계 또는 사출 성형기의 불완전한 세정으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 기포는 사출 성형 공정에서 일반적인 문제 중 하나입니다. 거품은 제품의 내부 또는 표면에 형성되어 외관과 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 기포의 형성은 일반적으로 플라스틱 재료의 품질, 주입 속도 및 압력과 관련이 있으므로 기포의 생성을 피하기 위해 이러한 매개 변수를 합리적으로 조정해야합니다.
4. 제품 변형도 일반적인 문제입니다. 이 제품은 사출 성형 공정 중에 수축 또는 왜곡 될 수 있으며, 비정상적인 치수 또는 외관이 불량합니다. 이것은 플라스틱 재료의 특성, 곰팡이 설계 및 냉각 시간과 같은 요소와 관련이있을 수 있으므로 변형 문제를 해결하려면 곰팡이 최적화 및 공정 조정이 필요합니다.
5. 사출 성형 공정 중 불순물 및 색상 차이는 또한 해결해야 할 문제입니다. 불순물은 원료 또는 사출 성형 기계 자체에서 나올 수 있으며, 불안정한 원료 품질 또는 사출 성형 기계의 불완전한 세정으로 인해 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 수 있으므로 원료의 스크리닝과 사출 성형 기계의 유지 보수를 강화해야합니다.
요약하면, Liansheng 주입 성형기 제조업체는 부정확 한 온도 제어, 차단 된 흐름 채널, 기포, 제품 변형 및 불순물의 색 차이와 같은 사출 성형 공정에서 많은 문제를 겪을 수 있습니다.
11시