Wartung und Unterhalt des elektrischen Steuerungssystems von vertikalen Injektionsformmaschinen

Der Hersteller der vertikalen Injektionsformmaschinen schlägt vor, zuerst die Drahtanschlüsse zu überprüfen. Lose Verkabelung des Steckers kann aufgrund von hohen Temperaturen oder Funken beschädigt werden, und schlechter Stecker kann auch die Signalübertragung beeinflussen. Der Stecker auf dem Schütze ist aufgrund elektromagnetischer Schwingung anfällig für die Lockerung. Jeder Kontakt der Injektionsformmaschinenschaltung muss eng und frei von Lockerheit bleiben. Um zu vermeiden, dass die Wärmeableitungsfunktion des Verteilungsfelds beeinträchtigt wird, muss jederzeit auf die Arbeitsleistung jedes Abluftventilators achten und den Staub umgehend reinigen und den Staubbildschirm ersetzen. Überprüfen Sie die Verbindungspunkte aller Drähte im Verteilungsfeld entsprechend der angegebenen Zeit und prüfen Sie, ob das Gummigehäuse der Kabel gehärtet ist, um Leckagen zu verhindern. Servo -Energieeinspritzformmaschine.





Der zweite ist der Motor des vertikalen Injektionsformmaschinenherstellers. Normalerweise sind Elektromotoren luftgekühlt. Die Ansammlung von Staub macht es schwierig, die Wärme abzuleiten, sodass jedes Jahr regelmäßig gereinigt werden sollte. Die aktuelle Grenze des Schutzgeräts ist einstellbar. Eine angemessene Auswahl sollte basierend auf der Leistung des Motors getroffen werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Überlastschutzgerät aktiviert ist, bitte, ob die Kontakte beschädigt sind oder die Öltemperatur zu hoch ist, bevor Sie den Reset -Schalter drücken.





Dann gibt es Heizrohre und Thermoelemente. Überprüfen Sie regelmäßig die Befestigung der Heizrohre, um eine effektive Wärmeübertragung zu gewährleisten. In der normalen Produktion ist es nicht einfach, die Verbrennung des Heizrohrs zu erkennen. Daher ist es notwendig, auf den Betriebszustand des Temperaturregelungsbereichs zu achten, um zu beurteilen, ob das Heizrohr normal ist. Darüber hinaus ist die häufige Beschädigung des Heizungsrohre die Verbindung von Drähten. Aufgrund schlechter Gelenke und einem erhöhten Kontaktwiderstand kann die lokale Überhitzung der Verbindung zu Grenzflächenoxidation und Beschädigung führen. Daher ist es notwendig, die Kontaktpunkte der Thermoelemente sauber zu halten. Plastische Löffelmaschine.





Vertikale Injektionsformmaschine und AC -Schütze. Der für das elektrischen Heizteil verwendete Schütz hat eine häufige Betriebszeit und eine schnelle Verlustgeschwindigkeit. Wenn der Hauptkontakt überhitzt und schmilzt, kann die Heiztemperatur außer Kontrolle geraten. Wenn festgestellt wird, dass der Schütz übergehitzt wird, was Lärm oder Beschädigung großer Funken macht, sollte er so bald wie möglich beschädigt und ersetzt werden. Voraussetzungen.

Mikrocomputer -Steuerteil. Mit der Anwendung der Mikrocomputer -Steuerungstechnologie in Spritzgussmaschinen sind die normalen Arbeitsspannungsschwankungen von Computerkomponenten und damit verbundenen Hilfsversionen der Stromversorgung, der Arbeitsumgebung und der Luftfeuchtigkeit, der seismischen Installation und der Hochfrequenzsignale von externer Störung erforderlich. Bitte behalten Sie die Kontrolle über die Belüftung und Wärmeabteilung von Schranks auf, verwenden Sie die Stabilisierungsausrüstung mit hoher Präzisionsversorgungsspannung und minimieren Sie die Auswirkungen der externen Schwingung auf die Steuerkasten. Es ist eine grundlegende Voraussetzung für normale Arbeit, und diese Probleme sollten behandelt und regelmäßig überprüft werden.

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